壓鑄鋁合金表面氣泡解決辦法
發(fā)布時(shí)間:
2024-02-29
特征:
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
產(chǎn)生原因:
①合金液在壓室充滿(mǎn)度過(guò)低,易產(chǎn)生卷氣,壓射速度過(guò)高;②模具排氣不良;③熔液未除氣,熔煉溫度過(guò)高;④模溫過(guò)高,金屬凝固時(shí)間不夠,強度不夠,而過(guò)早開(kāi)模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來(lái);⑤脫模劑太多;⑥內澆口開(kāi)設不良,充填方向交接。
處理方法:
①改小壓室直徑,提高金屬液充滿(mǎn)度;②延長(cháng)壓射時(shí)間,降低第一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點(diǎn);③降低模溫,保持熱平衡;④增設排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料;⑤調整熔煉工藝,進(jìn)行除氣處理;⑥留模時(shí)間適當延長(cháng);⑦減少脫模劑用量。
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